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旋喷桩施工工艺及流程

2019-12-13 09:27:30    310次浏览

单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴,置入土层预定深度后,用高压泥浆泵等装置,以20MPa左右的压力,把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体,使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合,经过一定时间凝固,便在土中形成一定形状的固结体,这种方法日本称为CCP工法。

一、施工机具

施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同,所使用的机器设备和数量均不同,如下表:

设备名称 型号 功率 数量 单位

旋喷钻杆 XY-4 10kW 1 台

高压柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 台

空压机 6m3 37kW 1 台

浆液搅拌机 立式 4kW 1 台

灌浆泵 SGB6-10 22kW 1 台

排污泵 立式 7.5kW 1 台

配套设备 若干

二、施工工艺

1.场地三通一平

施工前应保证场地的三通一平,确保用电安全。

2.桩位测设

桩位应严格按照图纸设计测设,偏差不得大于50mm。

3.试桩及确定工艺参数

为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在展开大批量制桩前进行试桩,以校验施工工艺参数是否合理,现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下:

⑴注浆管:提升速度12~18cm;旋转速度10~20r/min。

⑵水:压力20~25Mpa;流量85L/min。

⑶浆液压力:≥20Mpa;流量>60Lmin。

⑷空气:压力0. 5~0. 9Mpa;流量0. 7m3/min。

⑸水灰比:1:1

4.钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。

5.钻孔

单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层,当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

6.插管

插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1 MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。

7.喷射作业

当喷管插入预定深度后,由上而下进行喷射作业,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线。

当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液(正常水灰比1: 1,初凝时间为15h左右)

8.冲洗

喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

9.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。

10.工艺流程图

三、质量控制

1.桩位偏差<5cm,钻孔垂自度<1%H。

2.钻杆要进行量测,并作记录,经常检查孔深,保证孔深达到设计要求。

3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液,拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。

4.旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。

5.提升过程中,拆卸钻杆后,继续旋喷施工时,保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。

6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。

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