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高压旋喷桩施工准备

2021-10-19 04:49:29    242次浏览

1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂。

(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。

2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备,有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设备,搅拌制浆设备,供气、供水、供浆设备,喷射注浆设备,控制测量检测设备。 1) 地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。 2) 搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。 3) 供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。 4) 喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。 5) 控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。 (2) 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。

3. 施工现场(作业条件)要求 (1) 平整场地,清除地面和地下可移动障碍,应采取防止施工机械失稳的措施。 (2) 建齐施工用的临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实,风、水、电应设置专用管路和线路。 (4) 施工单位应制定环境保护措施,施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。 (5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 (7) 基线、水准基点,轴线桩位和设计孔位置等,应复核测量并妥善保护。 (8) 机械组装和试运转应符合操作规程规定。 (9) 施工前应设置标志和保护措施。

4. 技术准备 (1) 施工前,建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底,并提供下列文件和资料: 1) 工程设计报告和地基与基础的施工图件。 2) 施工场地的工程地质水文地质资料。 3) 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。 4) 施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。 5) 必要的荷载试验及其他有关试验资料。 6) 施工技术要求,包括质量标准和检查方法。 7) 施工前已完成的有关试验报告。 8) 施工中使用的标准和有关文件。 9) 施工场地四通一平和测量基准点资料。 (2) 施工单位在开工前应做好下列工作: 1) 编制施工组织设计。 2) 建立质量保证体系。 3) 制定操作规程。 4) 制定劳动保护和文明施工措施。 5) 组织施工人员进行技术交底和培训。 6) 组织学习国家生产的法律、法规。 7) 施工记录所用各种表格应符合规范要求。

施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程 (1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行,每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时,可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序,依次进行施工。 (2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式,对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。

  • 进行坑外管井降压处理。因开挖时周边自然环境的影响,可能使水体深入土层,导致土中含有大量水分。当土方挖掘至7m时,坑里及坑外的水头有较大差距,所以要在坑外加设降压井,以减少压力差,降低坑内渗水量,为坑外的注浆封堵工作打好基础。同时,要对帷幕周
  • 高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。  施工试验计划  1. 参数确定  (1) 施工前在场
  • 旋喷桩施工不可用通常碳素钢,不然耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制造熔锌槽,当然可解决铁损量,但外型技术是一个挫折,当前工业陶瓷所制造的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小,当然可以满足小件镀锌的需求但无法确保大型工件的镀锌。重力浇铸:砂铸
  •   1) 高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求:  1) 旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径,其强度和抗渗指标应满足设计要求。  2) 摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚,其强度和抗渗指标应满足设计要求。  3) 定喷板小厚
  • 深层水泥搅拌桩是一种机械设备,利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和,使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理,效果显著,处理后可成桩、墙等。深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
  •   质量控制措施  1 材料质量控制  (1) 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。  (2) 水泥在使用前需作质量鉴定,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》。  (3) 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配
  • 根据岩体的产状,将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩,开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同,设计原则也有差别。对于整体状围岩,可以只喷上一薄层混凝土,防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条
  •   1. 工艺指标  (1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm。  (2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。  (3)钻机造孔:
  •   根深层搅拌桩施工据设计要求的支护关系,先施工深层搅拌桩止水帷幕,再施工支护灌注桩。深层搅拌桩施工采用二喷四搅施工工艺,深层搅拌水泥土墙采取搭接法施工。              
  • 旋喷桩施工按照成型技术可分为 ,温渡过低,锌液活动性差,镀层厚且不均匀,易发作流挂,外观质量差;温度高,锌液活动性好,锌液易脱离工件,削减流挂及皱皮现象发作,附着力强,镀层薄,外观好,出产效率高;但温渡过高,工件及锌锅铁损严肃,发作很多锌渣
  •   旋喷桩施工真实质是使浆液在受注层中浸透渗出、分散、充填和挤密等办法,浸透渗出驱走楼板疏松颗粒间的水分和空气后填充其方位,浆液将原来疏松的土粒胶结成一个全体,从而达到加固受注层和抗渗防水的意图。通常把注浆办法和注浆资料的挑选放在首要方位,
  • 锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校对孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至规划深度→插锚杆→压力灌浆保护→裸露主筋除锈→上横梁喷射混凝土面层施工工艺流程:立体面整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次翻开电、风
  • 高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种,就是利用钻机等设备,把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴,置入土层预定深度后,用高压泥浆泵等装置,以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体,同时借助注浆管的旋转和提升运动,使浆液把从土
  • (1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种,即普通木锚杆和压缩木锚杆。以下列举几个称谓的锚杆(2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂浆作为锚杆与围岩的粘结剂。(3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单,安 装方便,
  • 高压旋喷是高压水泥浆喷射流强力冲击破坏土体结构,喷出的水泥浆与土体破坏后的土颗粒混合经凝结成桩。 现阶段根据设计条件是算不出来的,只能有经验数据。因为高压旋喷桩要根据地质条件做几组旋喷实验得出现场浆液流速才能计算出每米得水泥用量。
  •   工艺指标  (1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm。  (2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。  (3)钻机造孔:钻机就
  •   1. 工艺指标  (1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm。  (2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。  (3)钻机造孔:
  • 止水帷幕(外文名Check the water curtain)指的是一个概念,是工程主体外围止水系列的总称。用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。如果基坑底面处于地下水位以下,降水有困难时,基本都需要设置止水帷幕
  •   工艺指标  (1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm。  (2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。  (3)钻机造孔:钻机就
  • 普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等成份组成,由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。当水泥与饱和软土充分拌和后,水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应,生成氢氧化钙、含水硅酸钙、

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